定位焊，又稱點固焊，是焊接前為裝配和固定焊件接頭位置而進行的短焊縫操作。別看它只是“臨時固定”，實則是正式焊縫的組成部分，其質量直接決定整條焊縫的成敗。以下是定位焊的核心工藝措施。

（定位焊的工藝措施）

　　一、焊材與預熱須與正式焊接一致

　　定位焊所用焊條應與主焊縫完全相同，焊前需按規定烘干。焊件需預熱時，定位焊同樣要預熱，且溫度取正式焊接預熱參數的上限值，預熱范圍覆蓋焊點周邊約150毫米，以減小溫度梯度帶來的應力集中。

　　二、電流宜大不宜小

　　定位焊縫短、冷卻快，焊接電流應比正式焊接高10%至15%，確保足夠熔深，避免未熔合缺陷。大厚度工件定位焊時，電流還可適當再提高5%。

　　三、起弧收弧必須圓滑過渡

　　起頭和收尾處切忌過陡，應形成平滑弧面。收弧時可增加擺動頻率、延長停留時間，或利用衰減裝置過渡1至2滴熔滴填滿弧坑，有效防止弧坑裂紋——這是定位焊中極為隱蔽卻危害不小的缺陷。

　　四、避開應力集中區域

　　焊縫交叉處及方向急劇變化處不宜定位焊，應離開上述位置50毫米以上。這些區域本身應力集中，再疊加定位焊的熱輸入，極易誘發裂紋。

　　五、焊縫尺寸嚴格受控

　　定位焊縫高度不超過設計焊縫的2/3，長度通常控制在10毫米至30毫米，以越小越好為原則。含碳量大于0.25%或厚度超16毫米的焊件，低溫環境下定位焊后應盡快打底，否則須采取后熱緩冷措施。

　　六、缺陷零容忍

　　發現裂紋、夾渣、未焊透等缺陷，必須清除后重新焊接，絕不允許將隱患留在正式焊縫中。

　　定位焊雖小，卻是焊接質量的“起點控制”。把好這一關，才能為后續焊接奠定堅實基礎。

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